Przedsiębiorstwo zatrudnia fachowo przeszkolonych konsultantów, którzy służą swoją wiedzą przy wyborze odpowiedniego rodzaju sprzętu, a także dysponuje dobrze rozbudowanym działem szkoleniowo-serwisowym, co pozwala na bardzo szybkie i skuteczne reagowanie na wszystkie problemy kontrahentów. Długoletnie doświadczenie, wysokie obroty, zdobyte zaufanie wielu klientów oraz ciągłe doskonalenie umiejętności są gwarancją profesjonalizmu dostawcy, zakupów z pewnego źródła, niezawodności i solidności nabytego sprzętu.
Od blisko 15 lat Impall prowadzi doradztwo w wyborze najlepszej konfiguracji programów i odpowiednich typów urządzeń do komputerowych systemów przygotowania produkcji i automatycznych krojowni. Firma zajmuje się kompleksowym wdrażaniem takich inwestycji, a także zapewnia opiekę serwisową w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym. Lata doświadczeń, ponad 150 wykonanych instalacji CAD i kilkadziesiąt uruchomionych automatycznych krojowni, uczestnictwo w szkoleniach i pokazach producenckich, udział w seminariach technicznych, setki zadanych pytań i wysłuchanych odpowiedzi – wszystko to stało się podwaliną do stworzenia prężnie działającego działu, zajmującego się zastosowaniem komputerów i automatyzacją procesów technologicznych w przemyśle odzieżowym i tapicerskim.
Impall współpracuje ze światowym liderem w zakresie systemów krojczych, oferując automatyczne krojownie firmy Kuris. Niemiecka spółka Kuris Spezialmaschinen GmbH to producent zaawansowanych technicznie rozwiązań do lagowania i krojenia. Ponad 10 tysięcy zainstalowanych urządzeń na całym świecie dowodzi ich przydatności i powszechności, a posiadany przez Kuris GmbH certyfikat ISO 9001:2000 zapewnia najwyższą jakość. Sterowane komputerem katery, bo na nich chcemy przede wszystkim się skupić, w szerokiej gamie różnorodnych modeli, to technologiczny szczyt w procesie automatycznego rozkroju. Znajdziemy tu zarówno urządzenia do krojenia wysokich nakładów, z zachowaniem idealnej powtarzalności między pierwszą i ostatnią warstwą, jak i krojownie niskonakładowe, przydatne zwłaszcza przy często zmienianym profilu produkcji oraz specjalny model do cięcia skóry.
Każdy klient traktowany jest indywidualnie, w zależności od jego potrzeb i możliwości lokalowych wybierana będzie najbardziej optymalna szerokość i długość okna pracy.
Połączenie najwyższej niemieckiej technologii Kurisa z doświadczeniem firmy Impall na polskim rynku gwarantują pełne spełnianie oczekiwań odbiorców.
Kuris Tex Cut
Seria katerów wielowarstwowych z taśmociągiem krojczym i odbiorczym przeznaczonych do cięcia materiałów o grubości do 30/55/70/80 mm po sprasowaniu. To najbardziej wszechstronne urządzenia przodujące w różnorodności zastosowań i branż, w których mogą być używane. Wykorzystywane są w branży odzieżowej, meblarskiej, wszędzie tam, gdzie trzeba kroić wielonakładowo.
Katery te składają się z okna krojczego z powierzchnią wyłożoną specjalnymi szczotkami, stołu odbiorczego dla wykrojonych szablonów oraz systemu odsysania (vacuum) do sprasowania wylagowanych warstw. Głowica tnąca z nożem oscylacyjnym posiada podwójny, specjalny systemem prowadzenia, zapewniający stabilną pracę noża, dokładność, powtarzalność i wysoką jakość cięcia.
Regulacja siły odsysania jest bezstopniowa. Sterowanie urządzeniem odbywa się z pulpitu operatora lub bezpośrednio z belki mostu. Jako dodatkowe opcje w zależności od potrzeb klienta są dostępne między innymi: chłodzenie noża, wiertło termiczne do punktów wewnętrznych, zabezpieczenie przed rozprężeniem elementów już wyciętych przez nakrywanie ich folią oraz możliwość przesuwu katera do pracy z kilkoma stołami do lagowania oraz automatyczna kompensacja wygięcia noża (Smart Knife).
Dane techniczne:
– maksymalna prędkość cięcia – 60 m/min.,
– maksymalna prędkość głowicy – 80 m/min.,
– długość pola cięcia – 1,7/2,2/3,5 m,
– szerokość pola cięcia – 1,7/1,85/2,05/2,15 m,
– maksymalna wysokość cięcia po sprasowaniu – 30/55/70/80 mm,
– zasilanie – trójfazowe 400 V 56/60 Hz,
– pobór mocy – 6 kW + 15 kW lub 22 kW (vacuum),
– średni pobór mocy – 8 kW.
Cutty C Leather
Innowacyjne połączenie katera jednowarstwowego z systemem do rozkroju skór, czego wynikiem jest tylko jedna maszyna, ale zdolna ciąć zarówno materiały tekstylne, jak i błamy skórzane.
Dane techniczne:
– maksymalna prędkość cięcia – 70 m/min.,
– maksymalna prędkość głowicy – 90 m/min.,
– rodzaj noża – oscylacyjny z precyzyjną kontrolą cięcia lub inne (krążkowy, ciągany typu „drag knife”),
– długość pola cięcia – 3,50 m,
– szerokość pola cięcia – 2,75 m (inne dostępne na zamówienie),
– długość strefy przygotowawczej/odbiorczej – 3,30 m,
– zasilanie – 400 V 50/60 Hz,
– maksymalny pobór mocy – 6 kW + 11 kW (vacuum),
– średni pobór mocy – 8 kW.
Feeder:
– maksymalna masa rolki – 100 kg,
– maksymalna średnica rolki – 100 cm,
– zasilanie – 230 V, 50/60 Hz.
Cechy charakterystyczne i zalety katerów Kuris
Katery Kuris zdolne są do rozkroju wszelkiego rodzaju materiałów: tkanin i dzianin, dywanów, włóknin i pianek, folii i laminatów, włókien szklanych, materiałów gumowanych i izolacyjnych, kompozytów etc. Specjalnie dedykowane rozwiązanie dla przemysłu meblarskiego i tapicerskiego zapewnia rozkrój na jednej maszynie zarówno skór, jak i tkanin. To uniwersalny i elastyczny system dla wszystkich zakładów, którym zależy na wysokiej dokładności i stałej kontroli w czasie cięcia skóry, z jednoczesnymi niskimi kosztami utrzymania.
Standardowa maksymalna wysokość ciętych materiałów to 10 mm, ale opcjonalna, specjalna konstrukcja głowicy zwiększa tę wartość nawet do 40 mm. W przypadku rozkroju skór aparat fotograficzny ze specjalną optyką wykonuje fotografię błamu rozłożonego na stole urządzenia. Operator definiuje obszary jakościowe skóry oraz zaznacza błędy, a także określa przynależność poszczególnych szablonów do konkretnych obszarów jakościowych. Praca odbywa się na monitorze lub bezpośrednio na stole dzięki układowi rzutników.
Rozkład szablonów można wykonać w trybie manualnym, automatycznym lub półautomatycznym, zależnie od potrzeb produkcyjnych.
Szeroka gama modeli katerów gwarantuje możliwość dopasowania odpowiedniej szerokości i długości pola cięcia, a także wybór urządzenia statycznego lub z taśmociągiem krojczym i odbiorczym. Wiele możliwości różnego konfigurowania systemu powoduje, że rozwiązanie jest w stanie zadowolić każdego klienta. Pełen ciąg technologiczny składa się z następujących elementów (stref): feeder (podajnik) materiału – stół przygotowawczy – stół aktywny z polem cięcia – stół odbiorczy, dodatkowo system skanowania/fotografowania obrazu skóry za pomocą specjalnie przygotowanej kamery. System może być też ograniczony tylko do katera z aktywnym polem cięcia (bez stołów przygotowawczo-odbiorczych lub tylko z jednym z nich) oraz układu skanowania.
Uzupełnieniem katera jest automatyczny feeder (podajnik) jednej warstwy, zapewniający elektroniczny nadzór podawania materiału, zsynchronizowanego z pracującym katerem. Wysokiej czułości czujnik brzegu tkaniny, system eliminacji napięcia wewnętrznego w tkaninie oraz podwójny pas podająco-stabilizujący, tworzący kołyskę, zapewniają idealne podawanie materiału na stół katera, a także ciągłość pracy i dużą precyzję cięcia.
Konstrukcja i technologia wykonania
Bardzo solidna, mocna i prosta konstrukcja ma swoje uzasadnienie. Kater Kuris to urządzenie użytkowe, bez dodatkowych, acz zbędnych elementów ozdobnych, gdzie do minimum ograniczono zastosowanie mało wytrzymałych kompozytów i plastików, które zastąpiono elementami metalowymi. Stabilność konstrukcji ma duże znaczenie dla utrzymania sztywności całego urządzenia, a co za tym idzie, dla jego dokładności.
Idealnie dopracowana, sprawdzona konstrukcja, zapewnia dużą precyzję i dokładność krojenia, niski poziom hałasu, a przede wszystkim niezawodność maszyny.
Podzespoły są wysokiej jakości, gwarantuje to w pełni ich niemieckie wykonanie przy użyciu najnowocześniejszych urządzeń i obrabiarek numerycznych oraz badania we własnych laboratoriach. Nie stosuje się żadnych elementów zastępczych, pochodzących z niesprawdzonych źródeł zagranicznych. Do wszystkich elementów i podzespołów zachowano łatwy dostęp w celach konserwacyjnych i naprawczych.
Dynamiczny system napędu, oparty na silnikach servo, zapewnia wysoki moment obrotowy i przyspieszenie nawet przy niskich prędkościach. W efekcie zwiększa się szybkość i precyzja pozycjonowania ramy tnącej. Pokrycie stołu zbudowane z modułowych szczotek, w zależności od wielkości krojonych szablonów, może mieć różną szerokość okna pracy. W razie potrzeby można wymienić tylko wybrane elementy, aczkolwiek żywotność szczotek pokrycia stołu w katerach Kuris jest dużo większa niż w urządzeniach konkurencyjnych dzięki systemowi oczyszczania ich przez system vacuum, odsysający zanieczyszczenia w momencie pozostawania szczotek poza oknem cięcia.
System odsysania
Ekonomiczna jednostka odsysająca i optymalna regulacja siły vacuum znacznie obniża zużycie energii, jednocześnie zastosowany dolny system odsysania zapewnia dobre trzymanie materiału. Cały system opracowano tak, aby ograniczyć drgania i dokładnie go wytłumiono. Pompa vacuum może być zintegrowana z katerem lub umieszczona w innym pomieszczeniu, co także znacznie zmniejsza hałas w czasie pracy oraz ułatwia serwisowanie. Innowacyjne rozwiązanie technologiczne pozwala na automatyczne zatrzymanie się urządzenia i wyświetlenie komunikatu w przypadku zbyt małej siły vacuum. Ma to duże znaczenie ekonomiczne, ponieważ przy niewystarczającym odsysaniu proces cięcia może być niedokładny i skutkować zmarnowaniem materiału.
Niektóre szczególne materiały nie wymagają cięcia pod ciśnieniem vacuum. Przy katerach jednowarstwowych nie ma konieczności stosowania papieru podkładowego oraz foli przykrywającej, co zdecydowanie obniża koszty eksploatacyjne. Przy większych katerach – większych powierzchniach stołu, dostępny jest opcjonalnie system podziału stołu na strefy vacuum i wówczas mocniejsze odsysanie działa tylko w strefie cięcia.
Terminal i oprogramowanie
Kuris oferuje „samoszkolące” się oprogramowanie z rozszerzoną funkcją diagnostyki. Każdy przypadek jest zapisywany i dodawany do statystyk. Inteligentne oprogramowanie dostarcza operatorowi szeregu wskazówek, pomagając uniknąć ewentualnych błędów, jest przyjazne dla operatora, nieskomplikowane, czytelne, przejrzyste, pozwala na udostępnienie danych technologicznych o aktualnie opracowywanych elementach, umożliwia wybór poszczególnych elementów do wycięcia i łączenie układów – realizowane rozkroje są wizualizowane na monitorze terminalu. Znacznym ułatwieniem jest też stworzenie własnego menu funkcji najczęściej używanych. Oprogramowanie oparte jest na poziomach dostępu, innych dla operatora, innych dla mechanika, jeszcze innych wyłącznie dla serwisu firmowego, co pozwala na uniknięcie pomyłkowych operacji, które w efekcie wykonania przez niewłaściwą osobę mogą być szkodliwe dla urządzenia.
Ponadto program odznacza się dużym wyborem i możliwością modyfikacji nacinków, niezależnie od danych zapisanych w systemie CAD oraz różną techniką samego wykonania: nacinki mogą być robione tak, że nóż wychodzi z materiału i zagłębia się ponownie na zrobienie nacinka lub skręca do nacinka bez wychodzenia z materiału.
Terminal obsługi jest ergonomiczny, wyposażony w myszkę i klawiaturę. Do sterowania pracą katera zastosowano zwykły komputer z monitorem, niewbudowany w konstrukcję urządzenia, dzięki czemu w przypadku awarii możliwa jest wymiana samej jednostki, bez potrzeby ingerencji w strukturę maszyny. Dodatkowo na moście katera umieszczono panel sterujący, co umożliwia sterowanie mostem urządzenia bez korzystania z terminalu.
W katerach serii Cutty terminal jest na osobnym, ruchomym stojaku, co zwiększa wygodę jego obsługi. Dodatkowo na moście katera umieszczono panel sterujący, dzięki czemu możliwe jest sterowanie mostem urządzenia bez potrzeby korzystania z terminalu.
Technika krojenia i zastosowane systemy
Duża prędkość krojenia zapewnia wysoką efektywność nawet przy cięciu pojedynczej warstwy. Głowica tnąca szybko osiągająca żądane pozycje pozwala na maksymalne wykorzystanie noża do procesu cięcia. Operator może także określić maksymalny kąt skrętu noża w materiale oraz warunki, kiedy nóż ma wykonać operację obrotu poza materiałem.
Innowacją jest możliwość zamontowania na jednej głowicy różnych urządzeń – mediów roboczych – noża krążkowego, oscylacyjnego, ciąganego typu „drag knife”, a także przyrządów dodatkowych, jak pisak, wiertło czy wybijak o różnych średnicach oraz specjalny przyrząd do nacinków, dzięki któremu nie są one wykrawane nożem, co zwiększa wydajność i precyzję wykonania. Aby zwiększyć funkcjonalność i uniwersalność urządzenia Kuris proponuje także rozwiązanie polegające na jednoczesnym zamontowaniu np. dwóch typów noży.
Automatyczne dostosowanie prędkości cięcia (nawet przy ustawieniu ręcznym na najwyższą wartość) do kształtów, kątów, łuków ciętych elementów, z możliwością modyfikacji, korekcji – zapewnia wyższą jakość wykrawania. Regulacja prędkości dotyczy zarówno liniowego przesuwu noża, jak i ruchu oscylacyjnego, co ma szczególne znaczenie przy materiałach syntetycznych, które mogą ulegać stopieniu.
W urządzeniach zastosowano systemy automatycznego podjęcia operacji takich jak chłodzenie i ostrzenie oraz korekta wygięcia noża. Chłodzenie noża obejmuje dwie opcje: chłodzenie standardowe z nadmuchem na ostrze oraz chłodzenie rozszerzone, zalecane przy krojeniu materiałów sztucznych, gdzie nadmuch obejmuje zarówno ostrze noża, jak i stopę dociskową. Samoczynne ostrzenie, za pomocą obracających się z dużą prędkością dokładnych i wydajnych ostrzałek diamentowych, zapewnia równe ostrzenie z obu stron. Co ważne, napęd ostrzałek jest niezależny, nieuwarunkowany ruchem noża. Operator otrzymuje informację o zużyciu i konieczności wymiany ostrzałek. Opcjonalny, na życzenie klienta, system Smart Knife, czyli automatyczna kontrola i korekta wyginania się ostrza, znacznie podnosi jakość krojenia wysokich nakładów.
Przy wyborze noża oscylacyjnego system kontroli, wyposażony w specjalne czujniki przebicia materiału, steruje ruchem pionowym i decyduje, czy nóż ma kontynuować opuszczanie się, czy też materiał został już przecięty. System ten zapewnia bardzo dużą dokładność i jakość cięcia oraz dzięki minimalnemu niezbędnemu zagłębianiu się noża powoduje zmniejszenie zużycia powierzchni stołu. W zależności od wersji maszyny i wykrawanych materiałów istnieje możliwość cięcia materiałów nawet do 40 mm grubości.
Aby zmniejszyć zużycie odsysania, istnieje możliwość użycia dodatkowej roli z folią przytrzymującą materiał w czasie wykrawania.
Cały system oprogramowania osprzętu przygotowany jest także na nagły i niespodziewany zanik napięcia elektrycznego. W takiej sytuacji awaryjnej, po ponownym włączeniu, możliwe jest kontynuowanie procesu od miejsca zatrzymania.
Części zamienne i eksploatacyjne
Urządzenia Kuris to maszyny o najniższych na świecie kosztach uruchomienia. Większość części jest standardowych, możliwych do nabycia w każdym kraju, także komputer jest zwykłym PC, bez specjalnych wymagań. Części zamienne stosowane w katerach firm konkurencyjnych są drogie, trudno dostępne i nie mają zamienników. Wymiana noża głowicy tnącej jest prosta, szybka i wygodna, trwa około 2 minut, wymiana całej głowicy tnącej – maksymalnie 5 minut. Łatwa konserwacja oraz użycie standardowych części zamiennych i elementów składowych ułatwia wszelkiego rodzaju naprawy.
Niektóre firmy konkurencyjne wymagają od klientów podpisania umowy serwisowej, według której obowiązkiem klienta jest okresowy zakup upgrade'ów oprogramowania, czego w przypadku zakupu urządzeń Kuris się nie praktykuje.(ic)
